国产精品毛片一区二区久久久-日韩国产精品久久久久久亚洲-久久久国产精品日韩激情爽爽-久久久久久国产精品999

技術(shù)文章您的位置:網(wǎng)站首頁(yè) >技術(shù)文章 >PSA變壓吸附程控閥在甲醇重整制氫裝置中如何檢修

PSA變壓吸附程控閥在甲醇重整制氫裝置中如何檢修

更新時(shí)間:2014-07-21   點(diǎn)擊次數(shù):2359次
  變壓吸附程控閥檢修規(guī)程
  
  1總則
  
  1.1主題內(nèi)容與適用范圍
  
  本規(guī)程規(guī)定了變壓吸附程控閥的維護(hù)、檢修、組裝、氣密實(shí)驗(yàn)、安裝、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和程序。
  
  本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的ZSPJ─4.0型和ZSPJ─4.0A型,公稱壓力PN1.0—6.3Mpa,公稱通徑DN15—300mm,介質(zhì)溫度-20℃–120℃的程控閥。其他型號(hào)的程控閥也可參照使用。
  
  1.2結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理。
  
  該氣動(dòng)截止閥由氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)和截止閥體組成。主要包括氣缸、活塞、支架、填料函、閥桿、閥芯、閥體和密封元件等。
  
  動(dòng)作原理;當(dāng)操作氣體進(jìn)入汽缸一端時(shí),推動(dòng)活塞從汽缸一端運(yùn)動(dòng)到另一端,由于活塞的上下移動(dòng),從而通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng),以達(dá)到對(duì)管道內(nèi)輸送介質(zhì)進(jìn)行流通和切斷的目的。
  
  1.3閥的特點(diǎn)
  
  a.閥門(mén)用氣體操作,啟閉迅速,動(dòng)作靈活。
  
  b.閥芯采用軟質(zhì)材料密封,具有可靠的密封性,且檢修更換方便。
  
  c.填料函采用V型圈自緊式密封,密封性能可靠。
  
  d.有閥位檢測(cè)信號(hào)裝置,可在控制室內(nèi)觀察到閥門(mén)啟閉情況。
  
  1.4對(duì)維修人員的基本要求
  
  維修人員應(yīng)具備如下條件:
  
  a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料
  
  b.了解工藝流程及該程控閥在其中的作用
  
  c.掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、氣動(dòng)調(diào)工儀表機(jī)械原理及化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)
  
  d.掌握該程控閥維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常規(guī)故障處理的基本技能
  
  e.掌握常用測(cè)試儀表和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀表的使用方法
  
  2維護(hù)
  
可能發(fā)生的故障 原因 消除方法
內(nèi)漏 閥芯處內(nèi)漏 1閥芯密封片和閥體密封面被損壞,如管道吹除不當(dāng),有焊渣或異物。 1更換密封片或修復(fù)密封面,并清除雜質(zhì)、異物。
2管道工藝氣體中粉塵含量太大,粘在密封片上,氣流沖刷而損壞。 2檢查粉塵產(chǎn)生原因, 更換密封片或修復(fù)密封面
3氣缸儀表壓力小于0.4Mpa 使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。 3此時(shí)應(yīng)增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到
0.4~0.6Mpa范圍內(nèi)
平衡缸處內(nèi)漏 閥芯與平衡缸處“O”型圈損壞 更換此處“O”型圈
外漏 中法蘭處泄漏 法蘭密封處密封墊損壞 更換密封片
填料函與閥桿處泄漏 “V”型填料圈磨損 調(diào)整螺鉤壓緊填料即可
氣缸泄漏 氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件各配合處“O”型圈損壞 更換氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件各配合處損壞“O”型圈

  2.1日常維護(hù)
  
  a.在日常使用過(guò)程中填料函壓蓋一般不需經(jīng)常調(diào)整,如需調(diào)整,每次調(diào)整到閥桿處不漏氣為止。
  
  b.執(zhí)行機(jī)構(gòu)所用的凈化壓縮空氣須經(jīng)過(guò)過(guò)濾并加潤(rùn)滑油霧(冬季潤(rùn)滑油請(qǐng)用適用低溫的潤(rùn)滑油),空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),壓力過(guò)大易使密封材料損壞,減小壽命,壓力過(guò)小則易降低內(nèi)密封的效果。
  
  c.氣動(dòng)截止閥應(yīng)在允許的溫度和壓差范圍內(nèi)使用,溫度過(guò)高或過(guò)低,會(huì)使密封元件在高溫時(shí)老化或低溫時(shí)硬化變脆;若超出壓差范圍,則將壓壞密封材料或無(wú)法關(guān)閉閥門(mén),導(dǎo)致閥門(mén)泄漏或動(dòng)作失靈。
  
  d.平時(shí)使用時(shí),在連續(xù)使用兩年后,更換活塞和平衡缸等處的“O”型圈或“L”型圈,并在汽缸、填函、平衡缸等處添加潤(rùn)滑脂(冬季選用耐低溫的潤(rùn)滑脂)。
  
  e.僅更換閥芯上的密封片時(shí),只需將閥體與支架連接處的中法蘭螺栓松開(kāi)取下,使閥體與其它組件分離,再將閥芯組件從閥桿上取下,卸開(kāi)固定密封片的夾持片和連接件(連接件與閥芯為螺紋連接,連接件側(cè)面并上有緊固螺釘),就可更換密封片,安裝過(guò)程則與上述相反,注意緊固夾持片的幾個(gè)螺釘扭緊力須均勻。
  
  f.裝拆:維修時(shí),松開(kāi)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺母,依次取下上缸蓋、連桿等,并松開(kāi)活塞與閥桿連接的緊固螺栓,取下活塞、氣缸等零件;再松開(kāi)下缸蓋與支架連接處的螺釘。然后按第5條所述順序把組件從閥桿上取下,松開(kāi)支架內(nèi)填料函上的螺鉤,就可拿出閥桿,更換填料,裝配過(guò)程則與上述相反。
  
  g注意拆裝、裝配時(shí)不要損壞密封件,保持清潔,并按第4條所述抹上潤(rùn)滑油脂。
  
  h可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
  
  2.1.1巡回檢查
  
  每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查,內(nèi)容包括:
  
  a.向當(dāng)班工藝人員了解程控閥運(yùn)行情況
  
  b.查看閥門(mén)氣源供氣壓力是否正常及氣源凈化情況
  
  c.觀察程控閥在自動(dòng)控制信號(hào)作用下開(kāi)度有無(wú)變化
  
  d.各部分連接接頭腐蝕及密封情況
  
  e.檢查閥門(mén)是否有泄露、損壞、腐蝕
  
  f.檢查運(yùn)行的閥門(mén)是否有雜音、震動(dòng)
  
  g.觀察檢測(cè)閥桿是否靈活
  
  h.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并作好巡回檢查記錄
  
  2.1.2定期維護(hù)
  
  定期維護(hù)內(nèi)容包括:
  
  a.每班進(jìn)行一次程控閥外部清潔工作
  
  b.每班給運(yùn)動(dòng)零件及注油器加油
  
  c.每三個(gè)月檢查一次密封環(huán)及各部分連接接頭密封及腐蝕情況
  
  3檢修方法及標(biāo)準(zhǔn):
  
  該調(diào)節(jié)閥每24個(gè)月進(jìn)行一次檢修,通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
  
  3.1按操作規(guī)程交出,要求置換合格,儀表工攜帶濾毒罐,一氧化碳嗅敏儀,并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù),方可拆檢閥門(mén)。
  
  3.2關(guān)掉氣源、拆下氣源管、把閥門(mén)從閥體上卸下用吊車運(yùn)到檢修場(chǎng)所。
  
  3.3在線閥體部分用塑料布包好防止異物進(jìn)入。
  
  3.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的檢修
  
  3.4.1打開(kāi)上下缸蓋,取出活塞。
  
  3.4.2更換所有O型圈、L型圈。
  
  3.4.3檢查汽缸內(nèi)壁是否磨損有劃痕,如有,處理修復(fù),涂抹潤(rùn)滑脂。
  
  3.4.4檢查下缸蓋上的導(dǎo)向銅套磨損情況,如磨損嚴(yán)重,需更換。
  
  3.4.5檢查閥桿磨損情況,著色探傷,如有損傷、裂紋更換。
  
  3.4.6閥芯密封片沖蝕磨損情況,如不能密封更換,與本閥桿連接的鎖緊螺母是否松動(dòng),如松動(dòng)鎖緊。
  
  3.4.7更換平衡缸處O型圈,檢查平衡缸內(nèi)壁是否磨損,如有損壞,修復(fù)更換,涂抹潤(rùn)滑脂。。
  
  3.5填料部分的檢修
  
  3.5.1檢查清理含油套及防塵圈
  
  3.5.2檢查填料磨損情況,失量更換。
  
  3.5.3檢查填料處理簧是否斷裂,如有更換。
  
  3.6閥體部分的檢修
  
  3.6.1重點(diǎn)檢查閥座是否沖蝕,氣蝕及機(jī)械損傷,方法;在閥座上涂抹紅丹粉用校驗(yàn)平臺(tái)研磨,觀察研磨情況,如發(fā)現(xiàn)研磨高點(diǎn)或磨痕深度大于0.5mm應(yīng)上車床光刀后在研磨。
  
  3.6.2檢查閥體內(nèi)有無(wú)焊渣,工藝填料等,如有需清理干凈。
  
  4檢修后閥門(mén)的組裝及氣密試驗(yàn)
  
  4.1組裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的全部元件進(jìn)行一次清理檢查,組裝順序應(yīng)自上而下,先組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu),再組裝閥體部分,然后組裝整閥,加入的墊片,O型圈應(yīng)涂潤(rùn)滑脂,加入的填料要充實(shí)均勻,活塞部分作氣封實(shí)驗(yàn),要求不能漏氣、串氣。
  
  4.2所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂,利于下次檢修和潤(rùn)滑
  
  4.3閥門(mén)組裝完畢后裝上氣源管進(jìn)行靈活試驗(yàn),通上氣源開(kāi)閉閥門(mén),要求開(kāi)閉靈活,無(wú)卡堵現(xiàn)象。
  
  4.4閥門(mén)強(qiáng)度及密封試驗(yàn):
  
  氣動(dòng)程控截止的強(qiáng)度及密封性能試驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容如下:
  
  a.殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn):
  
  閥體強(qiáng)度試驗(yàn)按JB/T9092-1999執(zhí)行。
  
  閥體與支架填料組裝后,閥體兩端和填料函頂端封閉,(填料函內(nèi)不裝V型填料和閥桿),以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
  
  b.外密封性能試驗(yàn)(與高壓氣體強(qiáng)度試驗(yàn)條件相同)
  
  閥門(mén)裝配完成后(填料函內(nèi)有V型填料),以1.1倍的公稱壓力進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。檢查時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
  
  5閥門(mén)的安裝
  
  a.安裝前應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),不準(zhǔn)堆疊存放,注意保持清潔,不要使雜質(zhì)進(jìn)入閥體以損壞密封面,閥門(mén)嚴(yán)禁橫放、倒放。
  
  b.閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意高進(jìn)端法蘭頂部有紅色“→”標(biāo)記,閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)水平安裝,即:閥桿應(yīng)垂直于水平位置。
  
  c.安裝閥門(mén)兩端法蘭時(shí),將管道與兩端法蘭電焊定位后,將閥門(mén)撤出,待法蘭焊好完成后,應(yīng)將管道內(nèi)的焊渣吹除干凈,zui后再將閥門(mén)安裝好。
  
  d.管道全部安裝好后,應(yīng)將管道內(nèi)部做*吹除干凈(閥門(mén)處于打開(kāi)位置),管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈后,方能關(guān)閉閥門(mén),以避免焊渣等和其它雜物打在密封面上而損壞閥門(mén)。
  
  e.閥門(mén)在管路夾緊時(shí),與兩端法蘭聯(lián)接各螺栓扭緊力須均勻。
  
  6試車與驗(yàn)收
  
  6.1閥門(mén)調(diào)校完成后用吊車裝到管線閥體上,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知工藝車間,辦理交出手續(xù)。
  
  6.2配合工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。
  
  6.3檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。
  
  6.4當(dāng)閥門(mén)引入介質(zhì)檢查填料和閥蓋是否泄露。
  
  6.5調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
  
  7安全注意事項(xiàng)
  
  7.1維修安全注意事項(xiàng)
  
  7.1.1維修必須兩人以上作業(yè)。
  
  7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。
  
  7.1.3發(fā)現(xiàn)閥門(mén)出現(xiàn)異常需處理時(shí),必須取得工藝人員認(rèn)可,采取安全措施后方可作業(yè)。
  
  7.2檢修安全注意事項(xiàng):
  
  7.2.1在線使用的閥門(mén)檢修時(shí)必須辦理交出證。
  
  7.2.2在線閥門(mén)解體前必須將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放干凈,并確認(rèn)不泄漏,方可進(jìn)行作業(yè)。
  
  7.2.3在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源。
  
  7.2.4檢修時(shí),必須使用工具,不得損壞零部件。
  
  7.2.5拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及包起來(lái),防止丟失,損壞及掉入異物。
  
  7.2.6更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方可使用,并留下記錄。
  
  7.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng):
  
  7.3.1投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。
  
  7.3.2投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方密切配合,不要單*方投運(yùn)。

聯(lián)